數字化轉型，千企千面。產業基礎、行業規模、生產工藝不同，企業數字化轉型的路徑、重點就各有各的節奏與特點。
(資料圖片)
鋼球是軸承中不可或缺的零件，其質量影響著軸承的使用壽命和性能。東阿縣作為全國乃至全亞洲重要的鋼球生產基地，擁有十余家鋼球規上企業。其中，山東東阿鋼球集團鋼球銷售在國內同規格產品中市場占有率達到70%，圓錐滾子市場占有率32%；華濤鋼球集團是當地的第二梯隊，軸承鋼球生產規模居全國同行業前列。
5月18日，東阿鋼球2樓自動檢測車間內，一批批鋼球通過自動檢測設備完成檢測，個別有瑕疵的鋼球落到單獨的一個筐內。
“借助全自動鋼球外觀檢測儀可以快速實現對鋼球的質量檢測。目前公司共有400多臺這樣的設備，基本不使用人工檢測了。”公司總經理助理黃志峰說，以往靠人工在燈光下用尺子推動鋼球進行檢測，檢測效率低、效果差。
檢測合格的鋼球被運送到自動包裝產線前，經自動清洗、涂油后，可以實現自動計量、稱重、打包。整包鋼球隨后被貼上帶有二維碼的生產標簽，從2層軌道下降到1層，由機械手分批抓放到AGV小車上，自動運送到智能立庫。
“諾伯特智能裝備（山東）有限公司為我們定制化改造了智能倉儲物流系統，每個貨位都有編號，可以實現快速精準排貨、出貨。”黃志峰說。
而在另一條包裝線上，自動包裝設備正在調試，目前由七八個人分別進行裝、包、封等環節，包裝好的產品也是由2層降到1層的機械手操作平臺，再由人工進行排貨。
原來，智能立庫建設對廠房高度有要求，一般要20米以上才能體現出較好的效益，因此這個倉庫沒有進行改造。
這正是根據企業實際狀況和生產需要，確定數字化轉型的步伐與節奏。從2010年，該公司即開始了數字化改造，最初主要是對管理系統的軟件應用；后來，重點進行生產環節的數字化轉型，設備、系統投入了上億元，但改造步伐仍以穩為主。
“很多設備的單機生產環節雖然進行了數字化改造，但很多數據并沒有實現實時傳輸，而是后來導出的，整體的智能控制平臺還沒有建設。”黃志峰說，傳統產業數字化改造需要改造的東西太多，尤其是設備投資較大。
但相應的規劃與動作從未間斷。去年7月，公司與山東未來智制數字科技有限公司簽署合作協議，雙方將在智能工廠、數字化轉型綜合建設等方面開展合作。目前，后者正在幫東阿鋼球進行設備“上云”的工作。
另一邊，追趕者，華濤鋼球也在逐步進行數字化改造。磨削、鋼球檢測等環節已實現自動化。
原本，鋼球磨削需要24小時，由人工控制每小時新加多少料、用磁棒控制磨削強度，這些都需要經驗，且很難穩定控制。數字化改造后，設置好磨削設備的轉速、壓力等數據后，磨削時間縮短至12小時，質量也穩步提升。
“數字化轉型對我們這樣的中小企業來說是有益的。說白了，就是把老師傅裝在腦子里的經驗轉為優化的數據，再輸入設備中，這樣生產出來的產品質量過硬。但轉化的過程并不容易，僅進行生產試驗搭進去的原材料就價值300多萬元。”公司董事長司尚濤說，打造市場認可的精細化產品，每道工序都要做到精細化，這就需要打破各環節靠人來把關的弊端，讓每個環節都由明確的數據和設備控制。
雖然只改造了部分環節，司尚濤已嘗到了甜頭。今年公司拿下了國外某大企業1億元的訂單。“這家國外企業對供應商要求很嚴格，能拿下這個訂單，源于我們生產環節的數據管理開始見效。”
有甜頭，也有苦頭。今年3月份，在產品質量穩步提升的時候，忽然出現了一個問題，原本能用兩三年的模具，5天就不能用了。很長時間沒有找到原因，他輾轉聯系了國外專家，原來是天氣因素影響了模具使用。問題不大，卻因此損失了7萬多元。
這讓司尚濤更堅定了數字化轉型的信念。但他也發愁，最近一家南方的數字化改造服務企業找到他，雖然很貼合企業實際，但是報價還是超出了心理預期。
“真正要做更多數字化改造還是要找大企業，既要會寫程序，還要懂得鋼球生產工藝，這樣的服務商還是少，而且報價高。”司尚濤說，最近準備和這家企業再談一談。
東阿縣工業和信息化局黨組成員、二級主任科員張國瑞介紹，為支持更多企業實施數字化、智能化技術改造，東阿縣專門舉辦了中小企業數字化轉型“問診活動”。目前已累計為70家中小企業提供數字化轉型“問診”，“一企一策”制動轉型方案。
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