打造“數(shù)字工廠”的第一步是什么？

是全自動(dòng)化的機(jī)械臂，在流水線上高效運(yùn)作？是人工智能加持的產(chǎn)線控制，隨時(shí)給出調(diào)整建議？是完全能源數(shù)字化的綠色底座，帶來極低的PUE？實(shí)際上，制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，需要先“數(shù)”后“智”，走好打通數(shù)據(jù)、采集數(shù)據(jù)、沉淀數(shù)據(jù)的第一步，才能以數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式和思維，擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展大潮。

在佛山順德，一家薄膜電容器企業(yè)“勝業(yè)電氣股份有限公司”就面臨著數(shù)智轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。

勝業(yè)電氣位于順德區(qū)倫教街道，倫教是佛山市、區(qū)重點(diǎn)布局的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)聚集地， 目前倫教憑借黃金珠寶、高端裝備、新一代電子信息等產(chǎn)業(yè)挺起了順德制造業(yè)當(dāng)家的“腰部力量”。而勝業(yè)電氣，正是倫教高質(zhì)量發(fā)展主力軍。

（勝業(yè)電氣股份有限公司）

信息孤島成普遍局限，傳統(tǒng)制造業(yè)如何完成數(shù)智躍遷？

電容器是三大被動(dòng)元件之一，是現(xiàn)代電子線路中必不可少的基礎(chǔ)零件，可以說小到筆記本電腦、手機(jī)、相機(jī)，大到工業(yè)設(shè)備、軌道交通都有它的身影。勝業(yè)電氣正是一家知名薄膜電容器企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家用電器、電力配網(wǎng)、新能源等下游領(lǐng)域，其產(chǎn)品性能和企業(yè)規(guī)模占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先的地位。

但這家擁有數(shù)百員工的制造業(yè)龍頭也面臨著新挑戰(zhàn)：企業(yè)業(yè)務(wù)增長和新的市場環(huán)境，要求勝業(yè)電氣轉(zhuǎn)向信息化、精細(xì)化管理和生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)降本增效，但之前企業(yè)管理系統(tǒng)規(guī)劃存在全局意識(shí)較弱，新舊系統(tǒng)并存、數(shù)據(jù)不規(guī)范等問題，導(dǎo)致管理人員、工藝、訂單、生產(chǎn)、物料等環(huán)節(jié)難以實(shí)現(xiàn)打通協(xié)同和統(tǒng)一管理，造成部門間溝通成本高企，拖慢企業(yè)決策效率，而且影響企業(yè)穩(wěn)收入和增效增利。

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)依賴紙質(zhì)載體，意味著無法通過信息化手段有效監(jiān)管；多個(gè)環(huán)節(jié)和部門數(shù)據(jù)大不同，會(huì)造成溝通協(xié)作的滯后性和信息偏差；最重要的是，對(duì)數(shù)據(jù)的低效利用會(huì)導(dǎo)致管理層難以獲得數(shù)據(jù)支撐和決策支持。實(shí)際上，不僅是勝業(yè)電氣，大部分的制造業(yè)都會(huì)面臨這些“歷史遺留”問題，是數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代下必須跨越的門檻和痛點(diǎn)。

其中，傳統(tǒng)的紙質(zhì)數(shù)據(jù)傳遞就大大影響質(zhì)檢環(huán)節(jié)。之前勝業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)過程非常傳統(tǒng)，采用的是通過紙質(zhì)打印的質(zhì)檢單據(jù)，通過儀器檢測出來的數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)手工填報(bào)到檢驗(yàn)單上，效率很低，而且特別容易出錯(cuò)，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，要從一堆手工單里面查詢翻找，對(duì)產(chǎn)出率、質(zhì)量波動(dòng)、工藝過程穩(wěn)定性等和生產(chǎn)信息缺乏有效的把控，質(zhì)量問題難以控制。

而且對(duì)制造業(yè)而言，數(shù)字化的底座不僅需要對(duì)數(shù)據(jù)的處理能力，還考驗(yàn)其管理系統(tǒng)的專業(yè)性、信息獲取的實(shí)時(shí)性、數(shù)據(jù)匯總的統(tǒng)一性、業(yè)務(wù)上線的效率性等。對(duì)此，勝業(yè)電氣選擇與華為(倫教)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心合作，借助華為三十年來數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)與方法論，以云能力構(gòu)建數(shù)字工廠制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，邁出生產(chǎn)透明管理的關(guān)鍵一步。

數(shù)據(jù)打通&高效質(zhì)檢，透明管理打造一體化數(shù)字工廠

以數(shù)據(jù)打通為例，勝業(yè)電氣通過將生產(chǎn)設(shè)備、電腦終端、數(shù)據(jù)庫進(jìn)行云上連接，同時(shí)面向各部門甚至異地分支機(jī)構(gòu)，提供終端云服務(wù)，即可實(shí)現(xiàn)底層數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和實(shí)時(shí)展示，涵蓋生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表，上一級(jí)管理人員對(duì)生產(chǎn)車間實(shí)況做到一目了然，還可以對(duì)結(jié)果進(jìn)行追蹤，如此一來便可對(duì)企業(yè)的上游需求、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、事后統(tǒng)計(jì)更加心中有數(shù)，及時(shí)調(diào)整決策。

勝業(yè)電氣借助華為云生產(chǎn)制造數(shù)字化一體化能力，勝業(yè)電氣打通“信息孤島”，使底層不同部門、不同環(huán)節(jié)、不同類型數(shù)據(jù)融為一體，實(shí)現(xiàn)可追蹤、可視化處理，不僅讓生產(chǎn)管理更加透明，還帶來無紙化工作流、縮短產(chǎn)品交付周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量等效益，助力這家行業(yè)龍頭“乘云而起”。

另一方面則是質(zhì)檢效率大大提升。隨著數(shù)字工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)的全面上線，和已有的儀器設(shè)備數(shù)采系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢、人員管理、ERP 等系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)交互，質(zhì)檢人員只需要通過系統(tǒng)錄入對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)批次的產(chǎn)品信息，檢測過程均可實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的自動(dòng)獲取，檢測結(jié)果的自動(dòng)判斷并自動(dòng)按照產(chǎn)品類型輸出檢測報(bào)告，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)檔案化、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、加工參數(shù)可統(tǒng)計(jì)、工藝設(shè)備點(diǎn)檢、維修及校值可追溯，對(duì)公司的生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理提供指導(dǎo)。

在華為云賦能助力下，勝業(yè)電氣無紙化線上工作流提升20%，信息化程度進(jìn)一步提升，同時(shí)產(chǎn)品交付周期縮短10%，產(chǎn)品質(zhì)量管控效率提升8%，生產(chǎn)制造數(shù)字化一體化帶來的效益已見雛形。

勝業(yè)電氣CIO高度評(píng)價(jià)了華為云帶來的賦能作用：“隨著數(shù)字工廠制造運(yùn)營管理系統(tǒng)的成功部署，我們迎來了生產(chǎn)管理的大變革，生產(chǎn)效率成本管理及質(zhì)量管控等多維度都有長足改善。這一數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅優(yōu)化了我們的工作流程，還確保了更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更快的市場響應(yīng)速度。”

（勝業(yè)電氣領(lǐng)導(dǎo)一行參觀華為）

值得關(guān)注的是，華為(倫教)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心在該過程中發(fā)揮了強(qiáng)力的支持作用。作為全國首個(gè)鎮(zhèn)街級(jí)數(shù)字化賦能中心，華為云以此為“支點(diǎn)”，依靠倫教街道的支持，已然成為區(qū)域推動(dòng)人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的重要窗口，也是華為云“一切皆服務(wù)”理念的核心承載。面向未來，華為云將持續(xù)牽手制造業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以自身領(lǐng)先的技術(shù)能力、生態(tài)能力和經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰χС制髽I(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

（勝業(yè)電氣榮獲佛山市數(shù)字化智能化示范車間）