10月13日，在新田煤礦智能調度指揮中心總控臺，張安合按下醒目的綠色按鈕，目光迅速投向正前方巨大的電子屏幕。采煤機滾筒開始旋轉，液壓支架依次自動跟進，烏黑的煤炭如流水般涌上運輸帶。這一切，都發生在距離他操作臺490米深的井下1906工作面。

“現在全是數據說話。”張安合說。這位在新田煤礦綜采隊隊長，在此工作了20多年的老礦工，如今有了個新身份——“數據礦工”。

新田煤礦智能調度指揮中心（胡明軍/攝）

【資料圖】

就在幾年前，張安合還不敢想象這樣的場景。2003年剛參加工作時，他經歷的是炮采工藝時代：工友們用鋼梁、單體支柱支護頂板，靠絞車拉動運輸機，三十多人擠在一個工作面上，打眼、放炮、攉煤......每個班下來，全身都是煤灰，腰酸背痛是家常便飯。

“最頭疼的是設備經常‘趴窩’。”張安合清楚地記得，有一次放炮后，崩出的煤炭把功率太小的刮板運輸機壓死了，“我們只能用鐵鍬一鏟一鏟地把煤清出來，等運輸機重新開動再裝上去。”那時，一個工作面月產2萬多噸就已經很了不起，安全風險卻時刻相伴。

2021年5月21日，貴州首個智能化煤礦建設在這里啟動。張安合和工友們見證了一個個智能化工作面的建成：采煤機實現了射頻精確定位和記憶截割，液壓支架能夠智能跟機移架，18個智能AI識別攝像儀對工作面實現全方位安全監控。過去需要30多人協作的工作面，現在只需要5個人就能完成，月產量卻從2萬多噸躍升至10萬噸以上。

張安合在檢查設備（胡明軍/攝）

“每一顆螺栓、每一條線路都必須安裝正確，不能出一點問題。”張安合回憶起智能化建設期間，專業技術人員無數次深入現場開展技術攻關，破解制約智能化建設的瓶頸。經過不斷探索，最終形成了一套“以自動跟機為主，人工干預為輔，一鍵啟停、記憶截割、自動跟機移架”的智能化生產模式。

2022年11月12日，新田煤礦通過國家能源局專家組的驗收，成為貴州省首家通過“國家首批智能化示范煤礦”驗收的礦井。張安合也完成了從井下礦工到地面操作員的轉變。

隨著貴州加快建設全國重要的資源深加工基地及“富礦精開”戰略的推進，明確資源精深加工產業“1+3+5”發展格局，制定磷礦、鋁土礦、錳礦等20余個礦種精細開發、精深加工政策舉措，推動煤化工與磷化工、氟化工等產業共生耦合發展，鋁加工、錳加工等向產業鏈中高端延伸。

在精深加工環節，新田煤礦展現出更大的作為。通過設備升級改造，選煤廠實現了調度室數控管理，運輸系統、洗選設備實現一鍵啟動功能。專業技術人員根據礦井原煤煤質情況，對原煤洗選加工設備進行改造升級，開發出8至13毫米的小粒煤，現洗選能力較原設計提高2000噸每天。這些精煤產品，正通過“西電東送”等國家戰略通道，源源不斷地輸往全國各地。

原煤洗選每年提質增效上億元的數字，見證著烏金在經歷智能化的洗禮后，煥發出的新生機。“過去我們賣的是‘噸’，現在講究的是‘克’，通過精深加工，讓每一克煤炭都發揮最大價值，為全國重要資源精深加工基地建設貢獻新田力量。”張安合說。

貴州日報天眼新聞記者 江婷婷

編輯 李雪雪

二審 管云

三審 岳振