制造業是實體經濟中最重要和最基礎的部分，是國家經濟命脈所系。近年來，隨著以云計算、大數據、物聯網、移動互聯網、人工智能等為代表的新興數字技術快速發展,傳統制造業在生產與管理上的老一套方法與經驗已不再適應當下，信息化、數字化和智能化是制造企業的必然趨勢。
供應鏈智能化升級之路
電子產業傳統采購渠道龐大且復雜，需要投入專職人員進行維護，并且由于元器件品類繁多，無法快速匹配需求，成本難以控制。BOM (Bill of Material，物料清單)智能算法就是為了解決這一痛點而誕生。深圳前海硬之城信息技術有限公司成立于2015 年8 月，作為中國領先的電子產業供應鏈與智造平臺提供商，基于華為云底座、AI、大數據技術等服務，3秒實現BOM標準化智能報價、3分鐘實現SaaS服務開箱即用，為客戶供應鏈、制造上云協同提供高效體驗，通過重構電子制造體驗、流程、運營，為電子制造強鏈、補鏈提供創新服務。
為了應對動輒以億為單位數量級的物料數據存儲、分類、查詢等問題，深圳硬之城十分重視云計算平臺的選擇，以發揮平臺最大的作用。經過反復比對云服務提供商的優劣勢，深圳硬之城選中了具有云服務、數據庫等全棧自研技術優勢的華為云。華為云推出的沃土云創伙伴計劃，能夠與硬之城在業務層面進行聯合開發，除了提供的云基礎設施服務之外，還提供了云容器解決方案，助力硬之城提升AI和大數據分析效率。
在沃土云創伙伴計劃的幫助下，硬之城BOM標準化、數倉系統基于華為云鯤鵬云服務器搭建的大數據運行環境，對于報表生成、數據清洗及迭代的效率提高起到關鍵作用，為公司的數據處理及分析提供了有力的平臺。相比之前搭建的大數據運行環境，在數據計算速率上提升2到5倍，在較大數據量情況下，處理時間由之前的50分鐘提升至20分鐘，任務并行能力提升5倍到10倍，極大的提升了數據處理能力。平臺新上線以來，訂單新增6萬余個，訂單均額增長83.3%。
一站式智造服務，開啟協同智造新時代
以前由老師傅切換6個系統花費1個小時的獨門絕技作業，如今新入職1周的萌妹子資料員能夠秒變工業極客，10分鐘完成貼片機編程，“人 機 料 法 環”協同，生產制程實現極簡模式。
硬之城這套SaaS供應鏈制造應用系統基于華為云容器引擎CCE服務、華為云自研高性能分布式數據庫GaussDB構建，系統包含BOM大腦服務、SMT上料防錯功能、BOM協同服務等功能模塊，供應商、客戶協同效率提升了3-6倍。其中，尤為值得一提的是SMT上料防錯功能模塊，該模塊可以在機臺缺料時，系統會向操作員發出預警提醒，SMT操作員進行核料后可以自動驅動工單流轉。一旦工單順序中應該添加振子馬達物料，但是操作員誤添加了鏡頭模組物料，系統會自動識別發現錯誤，并發出提醒，讓操作員及時更正。
同時，倉庫中每個料架都可以進行科學的庫位規劃和系統管理，庫存面積可節省40%；通過BOM大腦服務功能模塊把復雜的判斷題和選擇題交給系統機制，員工只按簡單的步驟操作，省去中間的繁雜環節，可以節省人力25%；發料時間從2小時縮短至15分鐘，效率提升8倍，SMT上料從原來1小時，縮短至15分鐘，效率提升4倍；通過對物料庫位及單據匹配及易耗品備料的管理，降低原材料庫存達12%以上；通過實時生產管控、異常預警、瓶頸工序分析改善等，縮短生產周期25%以上，保證實時交付，有效地解決了PCB電子制造過程中物料難找，效率低，浪費人力等行業痛點。
云合作伙伴共創共贏
在華為云與深圳前海硬之城在BOM詢報價系統、供應鏈制造SaaS產品的合作過程中，雙方積極通過鯤鵬產業源頭創新中心開展技術對接、持續攻關與技術突破，實現了多項關鍵技術創新，歷時1個月完成基于鯤鵬架構的兼容性適配工作，對方案的主干模塊設計、執行并通過了上百個測試用例，并獲得鯤鵬兼容性認證證書，打造了全國首個國產化電子產業供應鏈與制造平臺。同時硬之城聯合創新中心積極進行行業推廣與商業落地，實現技術與商業共贏。
當前，數字化浪潮席卷全球，傳統產業數字化智能化升級勢不可擋。鯤鵬計算產業對圍繞鯤鵬處理器的IT基礎設施產品、行業應用及服務、生態演進及支持建立了長期演進規劃，搭建可持續發展的創新計算平臺，涵蓋從底層硬件、基礎軟件到上層行業應用的全產業鏈條，華為云與深圳前海硬之城的合作范例，為傳統電子產業數字化轉型創造了有利條件，正在引領電子制造產業的轉型升級，積極打造電子產業智能制造“新燈塔”。
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